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              耐火澆注料的生產工藝都有什么步驟?看完本文你就明白了

              所屬分類:常見問題    發布時間: 2020-12-10    作者:admin
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              河南耐火澆注料的生產工藝介紹

              隨著耐火澆注料的廣泛應用,耐火澆注料的生產方法也得到了關注,其實耐火搗打料、耐火噴涂料、耐火修補料等材料,其生產與耐火澆注料的基本相同。

              耐火澆注料的生產工藝流程中,有些原料無需破粉碎,可直接使用。例如,氧化鋁空心球、陶粒、膨脹珍珠巖和工業氧化鋁等。根據生產規模和原料品種及其特性等因素,選擇主要設備:

              河南耐火澆注料

              破碎

              顎式破碎機有三類,其規格以進料口尺寸表示,主要有250mm×400mm和600 mm×400mm等,生產能力5~20t/h。用于大塊料的粗碎。

              粉碎

              指耐火原料粗碎后的中碎和細碎,也是制備顆粒料的。其設備為錐式破碎機、輥式破碎機和干碾機。

              篩分

              將粉碎物料按顆粒大小分成不同粒徑的顆粒料。其設備有固定斜篩和電磁振動篩等。前者篩分效率70%左右,后者一般為90%以上。

              細磨

              指耐火粉料的制作。其設備有球磨機、管磨機和振動磨機等。

              預混合

              指外加物、外加劑、結合劑和細粉等全部粉料或某幾種粉料的預先混合,故稱之為預混合粉。其設備為雙螺旋錐形攪拌機等。

              配料秤

              一般用電子式的,稱量準確,攪拌機則用強制式攪拌機,拌和料可輸進分裝機中再分裝,也可從攪拌機出口處直接分裝成袋。另外,還有垂直提升機、皮帶輸送機和配料車等設備。

              河南耐火澆注料

              耐火澆注料的生產,其耐火骨料和粉料、軟質粘土等原料的制備,與燒成耐火磚的基本相同,不同的是耐火骨料臨界粒徑大、分級多,因此需用篩分、提升等設備多,儲料倉也多。同時,需配制預混合粉,這是特殊的工序。

              在耐火澆注料的生產中,須用預混合粉。否則,微量的外加劑、超微粉和纖維等外加物,難以混勻,造成其性能不穩定,影響施工和使用。

              各種原材料制備完成后,分別裝進料倉中待用。其料倉分為固定式和移動式兩種。不定式料倉是架空的,各種原料通過提升機提升到料倉底部皮帶機上,再分送到各個料倉中。料倉底下有電子秤和配料車,按照耐火澆注料的生產配合比,進行配料。然后,將配好的料投入強制式攪拌機中混合,混合時間約為5min?;旌玫哪突饾沧⒘习韬土?,從攪拌機出料口放進分裝設備中,該設備底部有電子秤,過秤后裝袋,然后用封口機封袋口。再將成品運至倉庫,按牌號和品級分別碼放。該生產線系立體作業,廠房高大,設備較多,自動化程度較高,料的質量較穩定,移動式料倉置于車間地坪上,料用提升機和皮帶機輸送到料倉頂部,并分裝到料倉中,也可用吊車裝料。料倉底部安裝有臺秤或電子秤配料,配好的料,用皮帶機或手推車裝入攪拌機的料斗中,然后進行混料,余下工序同前。該生產線水平作業,占地多,設備少,操作靈活,也能保證料的質量。

              耐火澆注料的成品,重質料每袋質量一般為30~50kg,輕質料每袋則為20~30kg,其誤差±0.2kg。

              在耐火澆注料的生產中,采用水泥或液體結合劑時,可分裝或直接發運到用戶,但須注明其保質期和用量。粘土結合和低水泥系列等耐火澆注料,其水泥也是分裝的。若水泥過期,便于更換。如在3個月保存期內使用,也應混裝。

              耐火澆注料的生產配合比,每當其原料和生產工藝等因素有變動時,須經過試驗達到技術要求后,方可生產。新品種耐火澆注料的生產,其配合比也應當復驗,如不符合技術要求時,應及時調整。每批耐火澆注料的成品,應按技術要求,進行性能測定,并出具質保單和施工技術要求,一并發至用戶。

              以上就是關于耐火澆注料的生產工藝步驟,如果你有這方面的問題,歡迎咨詢尚陽新材料。

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